3D打印金属选区激光熔化成形过程中,振镜扫描系统如果能够既迅速又准确地进行目标点坐标运算,使得激光光斑能精确定位在加工面的需求位置,那么整个成形系统就能够以极高的效率运行。 在振镜扫描系
3D打印金属选区激光熔化的激光光路系统一个完整的激光光路系统通常由激光器、扩束镜、聚焦系统组成。现有的聚焦系统主要有两种,一种是静态聚焦系统,一种是动态聚焦系统。一般而言,选择不同的聚焦系统依据的是所需
激光选区熔化设备是集合了光学、电气与机械技术的综合性结构系统。整个设备结构部分主要由四大模块组成:激光光路系统、振镜扫描系统、铺粉系统以及气体循环系统。 从方案设计过程来看,激光光路系统、振镜
在SIM单熔道成形过程中,基体将熔池分为上、下两部分。在熔化的基体下方,固体质点对液体质点的作用力大于液体质点之间的作用力,润湿角为锐角,熔池截面呈扇形;而在基体上方,由于粉末固体质点对液体质点的作用力小
单组分金属粉末的激光熔化成形过程一般可分为三个阶段: 第一个阶段,部分颗粒表面局部熔化,粉末颗粒表面微熔液相使颗粒之间具有相互的引力作用,使表面局部熔化的颗粒黏结相邻的颗粒,此时产生微熔黏结
SLM成形所采用的激光束直径通常为100gm左右,激光器调制脉冲输出脉宽为100~150μs,因此,在激光熔化金属粉末材料的过程中,激光与材料相互作用的区域非常小,形成的熔池尺寸在100~200m之间,称为微熔池
SLM成形金属粉末材料时涉及诸多复杂的热物理现象,包括激光与粉末材料相互作用时的热辐射、材料与外界的热对流、粉末颗粒之间的热传导、气相和固相颗粒间的热传导等,使得SLM工艺的热物理过程与其他激光加工工
激光选区熔化工艺有多达50多个影响因素,对成形效果具有重要影响的包括六大类:材料属性、激光与光路系统、扫描特征、成形氛围、成形几何特征和设备因素。目前,国内外研究人员主要针对以上几大类影响因素进行工艺研
激光选区熔化成形工艺过程主要包括:前期数据处理、激光选区熔化成形加工、后处理,下面来给大家进行介绍后期处理过程。 激光选区熔化成形加工过程是将进行数据处理后的文件导入激光选区
激光选区熔化成形工艺过程主要包括:前期数据处理、激光选区熔化成形加工、后处理,下面来给大家进行介绍前期数据处理过程。 1.前期数据处理 1)三维模型设计 要想采用激光选区熔化方法加工出实体零