随着3D打印技术的发展,越来越多的行业使用3D打印服务,夹具也是一样的,关于3D打印当前的话题似乎总是围绕着如何生产出更好的原型或者打印出更好的零部件。这些的确是3D打印的意义所在,然而还有一个特别有价值的应用领域是3D打印工装夹具——定制化、节省时间和适合具体的工作需求的夹具。
3D打印技术生产优化后与传统加工相比,交货时间缩短84%,成本降低56%优化夹具设计,提高其功能性,进行减重设计并加快生产时间,大尺寸成型平台能够在2-3个工作日内进行项目内部周转。3D打印使焊接夹具重量减轻,可提高机动性,加快项目周转,仅需两天。采用增材制造流程,最终焊接夹具生产时间减少84%,夹具成本降低56%。
增材制造与传统制造相比,在制造夹具时提供了诸多优点。3D打印除了具有速度和成本优势外,还可以制作极其复杂的形状,而传统制造是无法做到的。对焊接夹具进行拓扑优化,减少了材料的使用,对零件功能无任何不利影响。减少材料的使用,降低夹具的生产成本和打印时间,用单一的策略以实现两个客户的主要目标。更轻的3D打印焊接夹具也更容易操作,这带来了额外的功能改进。通过减轻重量和增强零部件的强度是3D打印设计和制造一个零件的特别优势。
随着3D打印技术的出现,工装夹具的制造找到了新的解决方案。3D打印特别适合小批量、复杂产品的制造,而且可以与前端的夹具CAD设计无缝衔接,实现无模化制造,对于需要用到夹具的企业来说,用3D打印技术来定制夹具,成本最低、效率最高、效果最好。如今,定制的3D打印夹具和固定装置在汽车生产线、医学设备生产、航空航天及其他重工业中的应用已成为普遍现象。
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