包装设计是产品品牌的重要一部分,由于快速消费品更换包装周期短,这一行业特性决定了设计团队必须加速包装研发。一般来说,设计师设计出了三维效果图,但是电脑虚拟的三维效果图不能对包装容器质感、体量感的进行评估,对于一些复杂的产品的包装不能很好的进行验证。
为了更好的对产品包装外壳进行压制,一般包装设计公司需要制作手板来进行外观验证的,传统手工或CNC技术制作包装容器模型,成本高、工期长、还需要配备专业的制模师傅,满足不了生产需求,限制了包装容器的开发。现在有了3D打印,通过加速模型制作,大大加快了设计验证过程,缩短了研发周期。
那么包装设计公司利用3D打印来打印手板试装包装设计有什么优势呢?
3D打印通过快速而简化的模型制作,优化包装容器设计的初稿筛选、内部测评等过程,缩短了包装容器研发周期。在时间上和成本上都允许设计团队进行更多模型的制造、更多包装容器的设计,增加了设计团队的设计选择范围。
3D打印为前期验证提供最大的空间和灵活性。设计团队通常白天制作包装容器设计文件,下班前将文件数据输入3D打印,利用夜间的时间打印。第二天一上班就能拿到需要的模型并进行测试,充分利用24小时,对工作周期零影响,这是从前的任何技术都无法实现的。
在3D打印技术辅助下,从设件稿件选择到最终包装容器的造型确认,一个瓶型最终研发完成时间可减少1/4-1/3,赢得更多时间和精力开发新的设计和创意。
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