汽车制造中会用到各种刀具、夹具等工装,其屮很多工装属于小批量定制化产品,如果用传统制造方式制造这些非标的小批量工装则成本高、周期长,3D打印技术为汽车制造商带来高效的制造解决方案,
沃尔沃卡车位于法国里昂的发动机厂正是使用3D打印机来快速制造工装的。该工厂为沃尔沃集团生产各种类型和尺寸的发动机,其中包括雷诺卡车上使用的发动机,在使用3D打印技术牛产所需工装之后,工厂关键流水线工装的生产周期由36天缩短为2天,制造成本也由100欧元/cm3缩减到1欧元/cm3。
沃尔沃发动机厂使用的设备为 Stratasys公司的 Fortus3D打印机,制造材料是热塑性塑料ABS。以3D打印夹具为例,工厂内部的3D打印团队为生产线开发非标夹具,以帮助解决在生产线上遇到的特殊问题,3D打印团队在收到需求的几个小时内即可简单地改变设计规范并将夹具打印出来。
自引进 Stratasys fortus3D打印机以来,沃尔沃发动机厂3打印了超过30种不同的工装供生产线上的工人使用,包括耐用、轻巧的钳子、夹具、攴架,以及符合人体工程学设计的刀柄。
通过3D打印技术快速制造非标工装的不仅包括汽车制造企业,专业机床刀具、夹具制造商也在3D打印带有复杂内冷通道的钻头、液压刀柄、非标铣刀以及快速制造机床上装夹工件的夹具。
以上就是悟空打印坊树脂材料3D打印为大家介绍的有关3D打印加工服务在汽车工装中的应用的分析,希望可以给大家提供参考。