汽车部件开发中越来越多的用到了3D打印快速成型工艺,安全气囊就是其中一个可以用来3D打印的样件,用于功能测试。
在突然发生事故时,安全气囊需要在30-50毫秒内完成充气。因此当发生碰撞时,安全气囊的外壳需要承受巨大的动态负荷(内部充气产生的力和外部撞击产生的力),这就需要起固定作用的外壳具有良好的机械性能。
因此,每次设计新的安全气囊外壳后,都需要进行大量的功能测试。一般安全气囊的外壳会使用PA6-GF40,通过注塑工艺来制造,注塑一般需要开模具,这样就会导致成本很高,只能后面大批量生产才时候注塑,前期的样件可以用3D打印来加工。
尼龙玻纤也是可以用3D打印来加工的,采用SLS的激光烧结的工艺,加工出来的产品强度高,满足产品的性能测试要求,而且只需几天就能完成样件的制作。这就大大缩短了研发时间和成本。而且,由于样件制造周期短,他们可以打造出更为完善的方案。
以上就是悟空打印坊3D打印为大家介绍的有关3D打印尼龙玻纤汽车安全气囊样件,快速原型打样的分析,希望可以给大家提供参考。