3D打印金属歧管与传统机加工有什么不同

流体歧管是连接两个或多个流体管道或通道的部件。虽然概念上很简单，但此类部件在所属系统中发挥着重要作用。可以采用提高流体歧管性能的方式来提升整个系统的性能。歧管可以采用3D打印与机加工加工，那么3D打印金属歧管与传统机加工有什么不同呢，下面悟空打印坊就来为大家进行介绍。

由于存在局限性，传统机加工歧管部件的加工通常以固体金属块开始，通过机加工的方式将多余的材料切除。这项技术的局限性在于，如果要去除大部分多余的金属以减轻重量，这样做会增加相当大的加工成本，并且由于干涉的原因，有些部位的金属材料是无法通过机加工来去除的。

机加工的局限性不仅仅体现在干涉因素，机加工无法实现随形的椭圆形或自由形状流体通道。常规歧管中的通道通常必须定位以防止交叉钻，并且还需要留出通道间足够的壁厚以提供足够的强度，通常需插入用于连接内部通道的辅助孔，以防止跨通道流动。

3D打印就能够很好的解决这些问题。3d打印能够以传统制造无法实现的方法优化流体歧管。经3d打印优化后的部件采用整体设计，无需组装操作，能够生产有机的薄壁形状，还减少了最终组件的重量和体积。

3D打印歧管的内部通道为圆形弯曲形状，与传统歧管中通过交叉钻孔加工方式而形成的尖锐弯角相比能够减少湍流现象，这使得3D打印液压歧管性能可与传统歧管相媲美，甚至超越传统产品。此外，通过金属3D打印制造的部件更小，比通过传统方法制造的部件更轻。

通过对3D打印加工工艺的控制提升晶体结构的性能，从而实现高强度的液压组件；通道设计可以在更小的空间内实现更大的流量；连接内部通道的通道不必从歧管外部加工，无需使用孔塞。

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