3D打印为传统的制造方法带来了许多新的机遇。在阀门行业看看德国阀门企业SAMSON是如何应对开发采用3D打印技术制造的压力设备产品线时所面临的挑战。
对于批量生产的制造商来说,由于需要投入大量的工作和资金,根据指定机构的单个设备验证来评估符合性是没有意义的。如果采用3D打印技术生产的产品与传统制造的产品属于同一类别,那么即使是小批量生产,在经济上也是可行的。
为进行初始认证,SAMSON 决定以添加式制造的 3251-AM 型高压阀门对其 3251 型高压阀门进行认证,该阀门已在市场上得到广泛认可。
3251 型标准阀门的 DIN 和 ANSI 尺寸范围为 DN 15 至 500/NPS ½ 至 20,压力等级为 PN 16 至 400/CL 150 至 2500。H 模块符合性评估程序适用于 3251 型阀门,它涵盖的压力设备危险等级可达 III 类。
因此,新型 3251-AM 型也采用了相同的 H 模块符合性评估程序,其阀门尺寸可达 DN 100/NPS 4,压力等级可达 PN 400/CL 2500;该设备已通过 TÜV-SÜD Industrie Service GmbH 认证(认证机构编号:0036)。
合格评估包括设计、制造和测试。除了对该阀门类型进行风险和危险评估以及采用较高安全系数进行相关强度计算外,SAMSON 还为初始样品和试验批次资格鉴定制定了全面的检查和测试计划。这些 ITP 是坯件、成品部件和完整阀门组件的检验准则。
同时,还必须为使用3D打印材料制造的设备制定并实施指导方针、文件化程序、工作和测试说明以及协议。此外,还起草了接口文件,详细说明了材料(毛坯)制造商应满足的要求。
SAMSON公司的工作重点是质量保证措施,包括压力设备的设计、制造、最终验收和检验,因为质量保证系统的评估和认证——并最终获得指定机构的批准——对于模块 H 的实施至关重要。
必须为新的添加剂材料创建、修改和链接完整的技术研发文件,其中包括材料规格、材料数据表、压力—温度表、安装和测试说明以及设备铭牌的标记指南。
研发、销售和客户的接口文件(如数据表、安装和操作说明)以及SAMSON的内部销售订单处理程序也必须进行调整。
本案例证明,在经验丰富的认证机构的支持下,坯料和半成品的3D打印以及压力设备部件的市场化是一条可控的可行之路。然而,除了获得压力设备制造商和分销商的认证外,还需要投入大量的时间和资金来获得特定快速成型材料制造商的认证。
上一篇:手板快速样件在产品研发中的作用