3D打印技术正给风电行业带来变革

近日，美国一家初创企业借助 3D 打印设备与机器人，直接在风电场现场完成了风电叶片的制造工作。这一举措意味着，3D 打印技术正以潜移默化的方式给风电行业带来变革。

相较于传统的人工生产工艺，3D 打印技术在叶片制造速度上有着明显优势。其整套生产设备可装入集装箱，能灵活转运至各个风电场。成本方面，初步估算显示，采用该技术最多能使成本降低 25%。而且，通过加大压片尺寸，还能进一步提升成本效益。该公司的项目计划不仅限于叶片，还将把 3D 打印技术应用到塔架及其他风机部件的生产中。

目前，样件的生产采用了 Somos Perform Reflect 材料，这种材料具备高强度、高刚度的特性，同时还具有良好的耐温性。另外，3D 打印技术让工程师们能够更快速地对叶片的形状和设计方案进行测试，进而最大程度地提升风能利用效率。

在未来两年内，该公司将通过 3D 打印制作 17 米长的模段，用于生产 120 米长的风机叶片。与此同时，他们还会研发配套的模具连接技术。这些模具将由大幅面 3D 打印机生产，该打印机每小时可打印 150 磅材料。

该计划的核心目标是，利用 3D 打印技术加快叶片的上市进程，并降低新叶片的开发成本，具体目标为将上市时间缩短六个月，成本降低 25%-50%。