3D打印是一项基础技术,与其他技术融合发展后,可以在很多领域得到广泛应用。当前,我们对3D打印的认识和应用才刚刚开始,其爆发力还没有真正出来。
3D打印,不仅是一项先进的制造技术,更是国家战略,欧美,日本、韩国等都在纷纷布局,在国内也很火热。然而,表面的喧嚣并不能掩盖我们缺乏核心技术、核心产品、核心服务的现状。
3D打印不会取代传统的技术,而是一种融合,是对传统行业传统技术的提升。3D打印要进入生产系统,关键要提高其成型速度,批量化制造将成为3D打印的新趋势,批量生产就不能那么慢;再就是降低成本,现在用的材料,如合金粉末比钢材还贵,导致其成本比传统制造业还高,那是不行的。
3D打印要进入生产领域,打印设备的核心零部件国产化率一定要提高,以激光振镜为例,进口一台就需要30多万美元,而且需要提前付全款,半年后才能交货。如果可以国产化,老外就不会这么卡我们,售后服务也不会那么差。
3D打印产业化难,难在应用。究其原因,一是成本偏高,二是认识不够,三是部分打印机的稳定性、精度、产品强度不能满足生产要求。
有专家也表示,最难解决的是材料问题。尽管目前应用在3D打印领域的材料已达1000多种,但是与传统制造业比较,还远远不够。部分尼龙材料、陶瓷材料、光敏树脂材料和钛合金等冶金粉末材料基本依赖进口,严重影响了我国3D打印产业的健康发展。
以上就是深圳3d打印模具为大家介绍的有关3D打印缺乏核心技术制约着行业发展的分析,希望可以给大家提供参考。