选择性激光烧结的工艺过程根据材料的不同可分为高分子粉末材料烧结工艺、金属零件间接烧结工艺、金属零件直接烧结工艺和陶瓷粉末烧结工艺。其中高分子粉末材料烧结工艺使用最为广泛，因此这里对其进行详细介绍。高分子粉末材料烧结工艺高分子粉末材料烧结一般可以分为前处理、粉层激光烧结叠加以及后处理乏个阶段。
一、前处理
前处理阶段主要是利用UG、Pro/E、Catia等软件完成模型的三维CAD造型，并通过STI。数据转换将模型转换成STL格式的数据文件，再将模型STL格式的数据文件导人特定的分层软件中进行分层处理，最后将分层数据输入到粉末激光烧结快速成型系统中。
二、粉层激光烧结叠加
粉末激光烧结快速成型系统会根据接收到的数据，在设定的工艺参数下，自动完成原型的逐层粉末烧结叠加。与其他快速成型工艺相比较而言，SLS工艺中成型区域温度的控制是比较重要的。
加工开始前，需要对成型空间进行预热，对于PS高分子材料，预热温度需要达到100℃左右，在预热的过程中需要根据原型的结构特点确定制作方位。当摆放位置确认后，将状态调整为加工状态，然后进行层厚、激光扫描速度和扫描方式、激光功率、烧结间距等丁艺参数的设置。当成型区域的温度达到预定值时，便可开始加工。
在加工过程中，为确保制件烧结质量，减少翘曲变形，需要根据截面的变化，相应地调整粉料预热的温度。当所有叠层自动烧结叠加完毕后，需等待原型部分充分冷却，再取出原型进行后处理。
三、后处理
激光烧结后的PS原型件，本身的力学性能是比较低的，其表面的光洁度也比较低，既不能满足作为功能件的要求，也不能满足精密铸造的要求。冈此，需要对PS原型件进行一定的后处理才能在各种场合使用。一般的丁艺分为两种：一种是对PS原型件进行树脂处理，提高原型件的强度使其可以用于功能型测试零件。另一种就是使用铸造蜡进行处理提高制件的表面光洁度和强度。经过浸蜡处理的制件可作为蜡模直接用于精密铸造。
以上就是为大家介绍的有关3D打印选择性激光烧结SLS产品的生产过程是怎样的分析，希望可以给大家提供参考。
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郭生
