前处理主要是对原型的CAD模型进行数据转换、摆放方位确定、施加支撑和切片分层的过程，实际上就是为原型的制作准备数据。下面以某一小手柄的制作为例来介绍光固化原型制作的前处理过程。
一、CAD三维造型
CAD模型即三维实体造型，是快速原型制作必需的原始数据源，可以在各种CAD软件上实现。
二、数据转换
数据转换是对产品CAD模型的近似处理，主要是生成STI。格式的数据文件，实际上就是采用若干小三角形片来逼近模型的外表面。
三、确定摆放方位
摆放方位的确定需要综合考虑制作时间和效率、后续支撑的施加以及原型的表面质量等因素。一般为了缩短原型制作时间并提高制作效率，将尺寸最小的方向作为叠层方向，有时为了提高原型制作质量以及提高某些关键尺寸和形状的精度，将最大的尺寸方向作为叠层方向摆放；为了减少支撑量、节省材料并方便后处理，有时也会采用倾斜摆放。小手柄尺寸较小，为了保证轴部外径以及内孔尺寸的精度，选择直立摆放，同时考虑到支撑作用，小手柄的大端朝下摆放。
四、施加支撑
施加支撑是光固化快速原型制作前处理阶段的重要工作，这一工作的好坏直接影响原型制作的成功与否，可以手工进行，也可以通过软件自动实现。但通过软件自动实现的一般都要经过人工核查，进行必要的修改和删减。目前，为了便于在后续处理中去除支撑及获得优良的表面质量，采用点支撑这种比较先进的支撑类型，即支撑与需要支撑的模型面之间为点接触
快速原型制作中支撑是与原型同时进行的，支撑结构除了确保原型的每一结构部分都能可靠、固定之外，还有助于减少原型在制作过程中发生的翘曲变形。
五、切片分层
支撑施加完毕后，根据设备系统设定的分层厚度沿着高度方向进行切片，生成RP系统需求的SI，c格式的层片数据文件，提供给光固化快速原型制作系统，进行原型制作。
以上就是为大家介绍的有关3D打印加工制造的前处理工艺流程是怎样的分析，希望可以给大家提供参考。
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郭生
