SLS工艺3D打印的工艺参数有哪些
责任编辑：悟空打印坊 发布时间：2019-08-23
SLS工艺3D打印的工艺参数有哪些呢？下面来给大家进行介绍。
1．激光功率
在扫描系统中，为了降低所需激光的功率，应尽可能减少激光光斑的直径d，提高粉末材料的起始温度Ti，采用适当的激光扫描速度u。在固体粉末选择性激光烧结中，激光功率和扫描速度决定了激光对粉末的加热温度和时间。如果激光功率低而且扫描速度快，则粉末的温度不能达到熔融温度，不能烧结，制造出的制件强度低或根本不能成型。如果激光功率高而且扫描速度又很慢，则会引起粉末汽化或使烧结表面凹凸不平，影响颗粒之间、层与层之间的黏接。
在其他条件不变的情况下，当激光功率逐渐增大时，材料的收缩率逐渐升高。这是因为随着功率的增大，加热使温度升高，材料熔融，粉末颗粒密度由小变大，烧结制件收缩增大了。但是当激光功率超过一定值时，随着激光功率的增加，温度升高，表层的材料（如聚苯乙烯等）被烧结汽化，产生离子云，对激光产生屏蔽作用。
2．扫描间距
激光扫描间距是指相邻两激光束扫描行之间的距离。它的大小直接影响到传输给粉末能量的分布、粉末体烧结制件的精度。
3.烧结层厚
材料在快速成型机上成型之前，必须对制件的三维CAD模型进行STL格式化和切片处理，以便得到一系列的截面轮廓。正是这种成型机理，导致烧结制件产生阶梯效应和小特征遗失等误差。
4．制件摆放角度
从成型原理上看，切片过程中，制件模型在坐标系中的方向配置，不仅对激光烧结制件的表面粗糙度有直接的影响，而且与制件成型效率也有很大的关系。
(1)当CAD模型的表面与直角坐标轴线平行时，不产生阶梯效应；当其表面接近垂直方向，受阶梯效应影响小，而接近水平方向的表面则受阶梯效应的影响严重；当表面与轴线倾斜成角度，阶梯现象明显。由此可见，对于同一个制件，各个表面的粗糙度不一定相同，成型精度会有较大的区别。
(2)在坐标系中如何摆放制件，与激光烧结成型的效率密切相关，这是因为制件坐标直接影响成型层数。对同一个CAD模型，制件坐标不同，其在成型方向的成型高度就不同.
5．激光扫描方式及扫描速度
在激光束扫描每一直线时，该扫描线从开始的熔融态到最终固相态的过程中，由于材料形状的改变而引起体积变化，导致扫描线在长度方向上收缩，从而引起扫描线的扭曲变形；在同一激光功率下，扫描速度不同，材料吸收的热量也不同，变形量不同引起的收缩变形也就不同。当扫描速度快时，材料吸收的热量相对少，材料的粉末颗粒密度变化小，制件收缩也小；当扫描速度慢时，材料接触激光的时间长，吸收热量多，颗粒密度变大，制件收缩也大。
6．烧结制件材料及特性
由于工作温度一般高于室温，当制件冷却到室温时，制件都要收缩。其收缩量主要是由烧结材料和制件的几何形状决定的。在聚苯乙烯烧结成型试验中发现：随着制件的壁厚及尺寸的增大，收缩率电增大；烧结制件的冷却时间越短，收缩率越高；制件结构的角度越小，收缩率越大。
以上就是为大家介绍的有关SLS工艺3D打印的工艺参数有哪些的分析，希望可以给大家提供参考。
上一篇：SLS工艺3D打印机系统由哪些部分组成
下一篇：SLS工艺3D打印制件的缺陷及改进措施有哪些
公安机关备案号:44030902000839
郭生
