SLS尼龙3D打印机的送粉系统介绍之双缸下供(送)粉
责任编辑：悟空打印坊 发布时间：2019-12-05
SLS尼龙3D打印机按其供(送)粉方式的不同分为下供(送)粉和上供(落)粉两种类型，下面为大家介绍SLS尼龙3D打印机的送粉系统之双缸下供(送)粉
图2-1所示为双缸下供(送)粉SLS3D打印机的原理图。这种机型的主要部件设计是采用一个工作缸和一个供(送)粉缸及两个余粉回收桶。其工作过程是:供粉缸活塞在步进电机的驱动下,使供(送)粉缸活塞向上移动,待粉末高铺粉辊烧结件工作台出供(送)粉缸一个成形件的切片分层厚度后,计算机控制系统使铺粉辊由左往右移动,在成形室工作台面上铺设一层粉末,与此同时,还应使铺粉辊逆时钟方向旋转,以便在铺粉辊将粉末向辊子前进方向推动时,不仅使粉末铺平,还供粉缸活塞成形缸活塞能产生略微压实工作台上粉床面的作用,多余的粉末则被推进右边余粉回收桶回收后,下次打印时再使用。
加热系统将成形室工作台面上方的粉末床预热至略低于其熔化温度后,由扫描振镜反射过来的激光束在计算机的控制下,根据当前进行3D打印成形件图形的截面轮廓信息,对该成形件的截面轮廓粉末进行选区扫描,调整激光束的强度,使粉末的温度升至其熔点,且刚好能将厚度为0.125~0.25mm的粉末层进行烧结,使粉末颗粒交界处熔化。这样,当激光束在被成形制件二维平面所确定的轮廓区域内扫描移动时,就能逐步使粉末相互黏结,得到成形件的一层截面薄片层烧结。
之后,铺粉辊自右向左移动,返回到原始铺粉的位置,运行中将多余的粉末推入左边的余粉回收桶。随后在步进电机驱动下又使供粉缸活塞再次向上移动,使粉末又高出供粉缸一个分层厚度,成形缸活塞又带动工作合再次下降一个成形件的切片分层厚度,再进行下一层的铺粉、激光扫描和烧结,当这层成形件粉末烧结完成时,会自动与上一层的烧结粉层叠加并黏结在一起。
如此循环反复依次连续操作,就能逐步得到各层截面形状的烧结层,最终烧结成形SLS的三维制件。非烧结区的粉末仍呈松散状态,它们将作为下一层粉末的支撑。最后,取出已完成的3D打印成形制件,用刷子或压缩空气去掉黏在制件表面上未烧结的粉末。随后经后固化、打磨、喷涂、浸渗等后处理,从而得到品质优良的3D打印成形制件。
这种双缸下供(送)粉SLS3D打印机型的优点是:整机外形沿X长度方向的尺寸可以比三缸下供(送)粉SLS3D打印机型小一些。其缺点是:每进行下一次铺粉时,铺粉辊必须空行程由右限位回到左限位供粉缸起点的位置,这样铺粉辊往返需要运行两次,其中浪费了一次空行程时间,使打印机的生产效率降低。
以上就是悟空打印坊3D打印手板厂家为大家介绍的有关SLS尼龙3D打印机的送粉系统介绍之双缸下供(送)粉的分析，希望可以给大家提供参考。
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