3D打印激光烧结尼龙产品,打印完成后经常出现翘曲变形的情况,那么SLS激光烧结3D打印尼龙出现收缩翘曲的原因是什么呢?
SLS成形过程中的收缩与翘曲变形是其成形失败的主要原因。尼龙12是结晶聚合物,在SLS成形过程中很容易出现翘曲现象,尤其是最初几层,其原因是:
①第一层粉末床的温度较低,激光扫描过的烧结体与周围粉未存在较大温差,烧结体周边很快冷却,产生收缩而使烧结原型件边缘翘曲;
②第一层的烧结体收缩发生在松散的粉末表面,只需要很小的应力就可以使烧结层发生翘曲,因此第一层的成形最为关键。在随后的成形中,由于有底层的固定作用,翘曲倾向逐渐减小。
严格控制粉末床温度是解决尼龙12SLS成形过程中翘曲问题的重要手段。当粉末床温度接近于尼龙12的熔点时,激光输入的能量恰好能使尼龙12熔融,即激光仅提供尼龙12熔融所需的热量。由于熔体与周围粉末的温差小,因此单层扫描过程中尼龙12处在完全的熔融状态,烧结后熔体冷却,其应力逐渐释放,这样就可避免翘曲变形的发生。
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