3D打印手板外观结构设计优化GT/C检测方法【3D打印与产品设计】
责任编辑:悟空打印坊 发布时间:2020-07-04
很多设计公司或厂家,都是由外观设计师设计好外观后,提供给结构工程师。有时提供大概的三视图,有时是用艺术类软件做出的三维效果图。在与结构工程师对接的过程中,由于不能直接采用外观设计师的原图,以致结构工程师所做的外形与外观设计师的设计想法存在差距,特别是设计曲面比较复杂的产品时,这是一个比较突出的问题。
所以现在很多的公司要求外观设计师可以提供工程曲面,结构工程师直接采用,做到设计流程的无缝衔接。但这时外观设计师所做的外观曲面质量就会直接影响结构设计质量和模具质量,最终对整个产品带来巨大的影响。
外观优化的方法多样。常用的检测和提高曲面质量常用的方法有G丌C检测、GC斑马纹检测、高斯检测、拔模检测。
下面介绍GT/C检测。
GTC检测的必要性:保证曲面表面的连续性,辅助调整曲面质量,为后续的工程设计奠定基础。G连续( Position Continuity)指两条曲线在端点处相连,即在位置上的连续,也叫位置连续。
T连续( Tangent Continuity)指两条曲线在公共端点处的切线方向一致,也叫相切连续。
C连续( Curvature Continuity)指两条曲线在公共端点处的曲率相同,也叫曲率连续。
轻工业产品中一般达到C连续就可以满足基本的外观要求。电脑辅助设计可以快速地让我们设计的曲面达到G/TC的要求,但由于造型的需要在保证曲面连接品质的情况下,经常需要手动调整曲线的形状。
在曲率调整的过程中,随时打开曲率梳十分必要。不同的连续,曲率梳有着不同的形态,只要掌握其形态规律在保证曲率的前提下调整形状就不难控制。G/TC连续对点的排布点的数量也要有明确的要求:
G连续,最少需要2个点,弧线需3个点。
T连续,最少4个点。
C连续,最少6个点。
软件仅是一个工具,关键是设计师对曲线质量控制的理解。曲线好是做出好曲面的
基础,工程软件通过线面的调整也可有效提高曲面级别。
以上就是悟空打印坊3D打印手板为大家介绍的有关3D打印手板外观结构设计优化GT/C检测方法的分析,希望可以给大家提供参考。
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