熔融沉积又叫熔丝沉积，主要采用丝状热熔性材料作为原材料，通过加热融化，将液化后的原材料通过一个微细喷嘴的喷头挤喷出来。原材料被喷出后沉积在制作面板或者前一层已固化的材料上，温度低于熔点后开始固化，通过材料逐层堆积形成最终的成品。下面3D打印服务厂家分享熔融挤压式FDM工艺和材料特点。
与其他3D打印技术相比，可供FDM打印的原材料选择范围较广，在进行材料选择时主要需考虑以下因素。
①黏度：如果黏度越低则阻力越小，有助于成型且不容易堵喷头。
②熔点：熔点温度越接近常温，则打印功耗越小，且有利于提高机器机械寿命，减少热应力从而提高打印精度。
③黏结性：材料的黏结性将决定打印物品各层之间的连接强度。
④收缩性：材料的收缩率越小，则打印出的物品精度越有保证。
而对于支撑材料，FDM工艺的要求主要有以下几个方面。
①根据实体材料的不同，支撑材料要能够相应地承受一定的高温。
②支撑材料与实体材料之间不会浸润，以便于后处理。
③同实体材料一样，需要较好的流动性。
④最好具有水溶性或酸溶性等特征。
⑤较低的熔融温度为宜。
概括来讲，FDM技术主要有以下几方面优点。
（1）热融挤压部件构造原理和操作都比较简单，维护操作比较方便，并且系统运行比较安全。
（2）制造成本、维护成本都比较低，价格非常有竞争力。
（3）有开源项目作支持，相关资料比较容易获得。
（4）打印过程工序比较简单，工艺流程短，直接打印而不需刮板等工序。
（5）模型的复杂度不对打印过程产生影响，可用于制作具有复杂内腔、孔洞的物品。
（6）打印的过程中原材料不发生化学变化，并且打印后的物品翘曲变形相对较小。
（7）原材料的利用率高，且材料保存寿命长。
（8）打印制作的蜡制模型，可以同传统工艺相结合，直接用于熔模铸造。
但相比其他技术而言，也存在一些明显的缺点。
（1）在成型件表面存在非常明显的台阶条纹，整体精度较低。
（2）受材料和工艺限制，打印物品的受力强度低，特殊结构时必须添加支撑结构。
（3）沿成型件Z轴方向的材料强度比较弱，并且不适合打印大型物品。
（4）需按截面形状逐条进行打印，并且受惯性影响，喷头无法快速移动，致使打印过程速度较慢，打印时间较长。
以上就是3D打印服务厂家分享熔融挤压式FDM工艺和材料特点的介绍，希望可以给大家提供参考。
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郭生
