SLS是采用激光有选择地分层烧结固体粉末，并使烧结成型的固化层叠加生成所需形状的零件。其整个工艺过程包括CAD模型的建立及数据处理、铺粉、烧结以及后处理等。
整个工艺装置由储粉缸和成型缸组成，工作时储粉缸活塞（送粉活塞）上升，由铺粉辊将粉末在成型缸活塞（工作活塞）上均匀铺上一层，计算机根据原型的切片模型控制激光束的2D扫描轨迹，有选择地烧结固体粉末材料以形成零件的一个层面。粉末完成一层后，工作活塞下降一个层厚，铺粉系统铺上新粉，控制激光束再扫描烧结新层。如此循环往复，层层叠加，直到3D零件成型。
最后，将未烧结的粉末回收到储粉缸中，并取出成型件。对于金属粉末激光烧结，在烧结之前，整个工作台被加热至一定温度，可减少成型中的热变形，并利于层与层之间的结合。
1.SLS的优点
与其他3D打印方法相比，SLS最突出的优点在于它所使用的成型材料十分广泛。可进行SLS成型加工的材料有石蜡、高分子、金属、陶瓷粉末和它们的复合粉末材料。SLS成型材料品种多、用料节省、成型件性能分布广泛、适合多种用途，并且SLS无需设计和制造复杂的支撑系统。
2.SLS的缺点
SLS技术是相对新颖的制造领域，在许多方面还不够完善。SLS工艺过程中涉及到很多参数（如材料的物理与化学性质、激光参数和烧结工艺参数等），这些参数影响着烧结过程、成型精度和质量。零件在成型过程中烧结零件可能会产生各种冶金缺陷（如裂纹、变形、气孔和组织不均匀等）。
目前SLS直接制造出来的零件普遍存在着致密度、强度及精度较低、机械性能和热学性能不能满足使用要求等问题。因此成型件通常不能作为功能性零件直接使用，需要进行后处理后才能投人实际使用。此外，由于金属粉末的SLS温度较高，为了防止金属粉末氧化，烧结时必须将金属粉末封闭在充有保护气体的容器中。
以上就是为大家介绍的有关选择性激光烧结SLA工艺的优缺点有哪些的分析，希望可以给大家提供参考。
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郭生
