熔模精密铸造是用熔模蜡料或PS消失料制成熔模样件并组成模组,然后在模组表面涂敷多层耐火材料,待干燥固化后,将模组加热熔出模料,经高温焙烧后浇入金属液,冷却后得到铸件。这种方法可得到比普通砂型铸造更好的尺寸精密,表面光洁度。可用于各种钢、铝、铜及合金材料。
用快速成型技术制作的蜡模型代替木模及金属模,不仅大大缩短了制模时间,而且强度和尺寸稳定性优于木模,成本低于金属模,特别是对于难以加工、需要多种组合的木模用快速成型的优点就更为突出。
3D打印蜡模产品气化工艺
本蜡模为双材料蜡模,所以脱蜡也分为两个环节。
一、利用硅溶胶工艺制壳6层以上
二、正常水脱蜡或水蒸气脱蜡
1、温度170度,压力0.7MPa,持续时间13分钟
三、焙烧工艺
1、温度缓慢上升,到100℃保温10-15分钟;
2、每增加100-200℃建议保温10-15分钟;
3、最终升温到850-1000℃,持续保温1-2小时;
4、缓慢升温和保温是为了以防胀壳;
5、具体可看自身浇铸工艺情况和壳体耐受情况略作调整;
6、如果有多产品进炉,优先确保3D打印蜡模先进炉;
7、保持通风,最后简单清理一下内部残余
四、正常焙烧工艺。
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