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对于一些电器外壳，批量生产前常常需要进行外壳手板打样，打样外壳的产品尺寸大，其内部有很多凹槽、卡扣类结构，而且对材料强度要求比较高，传统工艺是cnc机械加工，复模生产，现在有了3D打印，可以采用3D打印来
3D打印作为一个新的技术手段，已经在越来越多的领域得到使用，一些工程师想利用3D打印技术来商业化生产，目前成功的还不是很多，那么需要注意些什么呢 从成本高的零件开始 那些昂贵的零件是3D打印
3D打印在生物医学领域也有良好的应用，特别是3D打印软胶材料，能够用于人体软体组织的打样，如果采用传统方法做，加工成本高，时间长，而采用3D打印能够打印复杂的结构，而且打印成本低，快速成型，下面悟空打印
3D打印在原型样板加工过程中被越来越多使用，不同的材料3D打印，不同行业的手板的用途也是不同的，电动工具原型外壳在生产前，需要进行原型打样来进行原型结构验证，3D打印电动工具外壳可以采用尼龙材料打印。
随着3D打印技术的发展，打印的材料越来越多，打印的尺寸越来越大，3D打印大尺寸的模型和打印小模型是有区别的，打印大尺寸模型的难度更大，下面悟空打印坊3D打印服务就来为大家介绍3D打印大尺寸手板模型需要注
3D打印被越来越多的模型制作领域，一些人体头骨模型也用3D打印来加工，模型制作一般是用光敏树脂加工，光敏树脂具有表面光滑，打印精度高的特点，而且打印后的模型容易进行后处理工艺，进行打磨抛光，上色等，3D
汽车部件开发中越来越多的用到了3D打印快速成型工艺，安全气囊就是其中一个可以用来3D打印的样件，用于功能测试。 在突然发生事故时，安全气囊需要在30-50毫秒内完成充气。因此当发生碰撞时，安全气囊的
传统方法在制作头盔原型，将原型制作的部分外包给供应商使用传统的浇铸工艺进行生产。使用这种工艺时，工程师会花费较多的时间在制造单个零件然后组装部件上，这一过程消耗了大量的材料和时间。除此之外，在生产过程
3D打印爱好者们常常会在使用FDM打印机时遇到一些问题，今天咱们就来盘点盘点、分析原因和提供解决办法。 01 模型拉丝 当喷头空走时，中间路径是不需要挤出耗材的。但是由于空走前的耗材仍未凝固，因
产品设计好了后，为了验证产品结构和外观，一般是需要进行做手板结构的打样的，不同结构和要求的手板打样需要选择不同的材料，那么有卡扣结构的装配件3D打印选择什么材料合适呢？ 一般产品结构里面有卡扣
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郭生
