3D打印可以为产品开发带来很大的便利性。比如说设计师在研发新品的时候,在没有3D打印的技术之前,所有的新品在设计完之后都需要拿到工厂做手板模型,但是因为化妆品包材的多样性和容积率等问题都需要考虑,所以很多时候是需要反复打样的。而通过3D打印则可以出来一个99%与设计原型相似的手稿。3D打印化3D打印支持各种化妆品包装材料,能够极大提升模型的灵活性和多样性并缩短新品样式的确认时间。
在3D打印机的帮助下,从设件稿件选择到最终包装容器的造型确认,一个瓶型最终研发完成时间可减少1/4-1/3,原先一个月的研发时间,现在能节约至少一周,为设计师赢得更多时间时间和精力开发新的设计和创意。3D打印对于很多设计部门而言,是为前期验证提供最大的空间和灵活性。比如说同样的时间内,手工只能做1个模型,CNC技术能做2-3套,3D打印可以做5-6套,数量翻倍。
在“颜值经济”的当下,困扰许多化妆品企业的另一个问题便是同质化。很多包材商提供的都是在市场上广泛流通的公模,这种模具没有什么特色,而且很难与产品特色相结合,也就是说无法出彩,更无法实现凭借包装吸引消费者。但是开私模价格昂贵,且风险也高,很多中小品牌都无法承受。从设计到产品落地的过程,最考验的其实是工艺。
3D打印可以真正保证小批量产品的包材每一个都是不一样的,为品牌提供更高的附加值。这个本身对于许多品牌营销而言就有着巨大的吸引力,因为就目前市场上,限量的定制化其实是针对某一群人的,但是3D打印可以让化妆品的定制是针对某一个人,保证每一个人拿到手上的产品包装都是独具特色的。这在传统包装领域是无法实现的,但是通过3D打印技术来实现。
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