选择性激光熔融技术( Selective Laser melting,SLM),又称为激光熔融焊接技术,这种技术利用高能量激光照射并完全熔融金属粉末形成3D形状,是一种非常有潜力的金属增材制造技术,通常情况下也被认为是选择性激光烧结( Selective Laser Sintering,SLS)技术的一种分支技术。

SLS所用的金属材料是经过处理的与低熔点金属或者分子材料的混合粉末,在加工的过程中低熔点的材料熔化但高熔点的金属粉末是不熔化的。利用被熔化的材料实现黏结成型,所以实体存在孔隙,力学性能差,要使用的话还要经过高温重熔。
SLM打印整个过程开始于三维CAD数据切片,将3D数据转化成许多个2D数据,通常每层厚度在20m到100pm之间。3DCAD数据的格式通常为STL文件,这种格式也通常用于其他分层3D打印技术。将CAD数据导入切片软件并设置各种属性参数,也可以设置一些打印的控制参数。SLM在打印过程中,首先是在基板上均匀地打印一薄层,然后通过Z轴的移动实现3D形状打印。
整个打印过程中都在一个密闭容器中进行,其中充有惰性气体氩气或者氮气,使氧气的含量降低在0.05%。SLM工作方式为,通过控制振镜来实现激光对平铺粉末进行照射,加热金属直至完全熔化,每完成一个层面的照射工作台就向下移动,平铺机构则重新进行平铺作业,然后激光完成下一层的照射,使新铺的一层粉末熔化,并与上一层进行熔融黏结在一起,重复这一循环动作,最终完成3D几何形状。通常工作空间内充有惰性气体,避免金属粉末被氧化,有些具备空气循环系统来消除激光产生的火花。
SLM打印的零件具有高密度和高强度的特性,SLM打印过程是非常高能量的,每一层金属粉末必须加热至金属的熔点。高温使SLM最终的打印材料内部残余应力,这会影响零件的机械性能。
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