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3D打印又称增材制造业，是基于三维模型数据，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，采用逐层叠加材料（逐层打印）的方式，直接制造与相应数字模型完全一致的实体或零件，拥有省材、设计灵活、生产效率高、个性化定制
3D 打印技术作为一项前沿制造技术，正逐步彰显出其巨大的潜力。它不但改变了传统制造业的面貌，而且在多个领域开辟了全新的可能性。在航空制造行业，3D 打印技术亦有着广泛的应用。例如，以 PLA 材料为基础的
据了解，专注于全球增材制造（AM）行业研究的 VoxelMatters 发布了最新的消费品 3D 打印市场报告。报告表明，2023 年通过 3D 打印技术生产的消费品零件数量将近 3700 万个，相较于 2022 年增加了 700 万个，
3D打印为传统的制造方法带来了许多新的机遇。在阀门行业看看德国阀门企业SAMSON是如何应对开发采用3D打印技术制造的压力设备产品线时所面临的挑战。 对于批量生产的制造商来说，由于需要投入大量的工作
在快节奏的市场竞争大环境下，产品从创意构思到推向市场的速度已然成为企业克敌制胜的关键要素。手板快速样件作为产品研发设计环节至关重要的工具，一方面加快了创新的步伐，另一方面保障了产品在设计、结构、外观
定制耳模作为助听器不可或缺的重要配套设施，在市场中占据着一定的份额。据估算，其市场份额在听力设备市场中约为 10% - 15%，这意味着每年的市场规模大致处于 15 亿至 25 亿美元的区间。 通常情况下，耳模起着
现今，3D 打印技术已在消费品、化妆品包装、原型设计以及饮料包装等诸多领域彰显其独特价值，发挥着至关重要的作用。其独有的 “设计即生产” 模式，经由设计、建模再到打印的流程，能够将设计概念以可视化的方式
公差，简而言之，就是尺寸能够变化的幅度范围。在 3D 打印的领域当中，由于设备、材料以及工艺等众多因素的影响，所打印出来的模型尺寸常常难以与设计文件完全一致，在这种情况下，公差就起到了重要的 “兜底” 作
公差，简言之，即尺寸能够变动的范围。在 3D 打印领域中，鉴于设备、材料以及工艺等诸多因素的作用，打印出的模型尺寸往往难以与设计文件完全吻合，此时便需要公差来发挥 “兜底” 作用。恰当的公差设置能够保证模
随着 3D 打印技术的持续演进，其在各个行业广泛落地，其中在医疗领域的应用尤为突出。从复杂精妙的器官模型，到高度精准的医疗器械，3D 打印正逐步重塑医疗行业的崭新面貌，为医生与患者送去前所未有的希望之光和
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郭生
